Architektúra

Prvá požadovaná architektonická aplikácia 3D tlače | technológie

Prvá požadovaná architektonická aplikácia 3D tlače | technológie
Anonim

Britský architekt deklaruje „prvú architektonickú aplikáciu“ 3D tlače

Správy: Britský architekt Adrian Priestman tvrdí, že navrhol a nainštaloval prvé 3D tlačené komponenty, ktoré boli schválené na použitie v stavebníctve.

„Toto je skutočne prvá architektonická aplikácia technológie 3D spekaného nylonu, “ povedal Priestman Dezeenovi s odkazom na dekoratívny plášť, ktorý vyvinul pre baldachýn na streche zrekonštruovanej administratívnej budovy Bevis Marks v centre Londýna. „Je to architektonické, pokiaľ prešlo schvaľovacím procesom a bolo vyskúšané a testované a skutočne nainštalované v budove. Je to schválený produkt pre použitie v stavebníctve.“

Drôtený rám ochranného krytu

Priestman sa opýtal, či sú v súčasnosti v stavebníctve schválené nejaké ďalšie 3D tlačené stavebné prvky. Priestman povedal: „Nie som si toho vedomý. Ak pôjdete do kancelárií významného architekta, ako je Foster + Partners, dostali svoje vlastný 3D-tlačiarenský stroj, ale v skutočnosti nevyužívajú materiál na vykonávanie funkcií v rámci budovy; používajú ho ako modelovací nástroj. ““

Aj keď mnohé ateliéry experimentovali s architektonickými štruktúrami 3D tlače a dokonca sa snažili tlačiť celé domy, Priestman verí, že je to prvá skutočná architektonická aplikácia 3D tlače, pretože bola schválená na použitie veľkou stavebnou firmou. „Môže existovať niekto, kto vykonal inštaláciu, ale je to stavebný prvok, ktorý musí stáť pätnásť alebo dvadsať rokov; ak je na budovu všetko, čo je na ňom zaručené, “ uviedol.

Daigram ukazujúci plášť a ocele na svojom mieste

Plášte s potlačou v 3D boli navrhnuté tak, aby obklopovali rad komplexných spojov medzi stĺpmi a sieťou ramien, ktoré podopierajú plastovú strechu kabíny EFTE. Komponenty boli podrobené prísnym environmentálnym skúškam predtým, ako boli zahrnuté do záruky na strechu špecialistom EFTE Vector Foiltec, ktorý bol zodpovedný za inštaláciu krytu.

Architekt sa zapojil do projektu ako konzultant po tom, ako sa spoločnosť Vector Foiltec rozhodla, že oceľové uzly z liatej ocele bežne používané v tomto scenári nespĺňajú praktické alebo estetické požiadavky tohto projektu. „Nie sú stopercentne presné a vidíte proces, ktorý ostáva na tvári ocele, “ vysvetlil Priestman.

Rozložený diagram znázorňujúci plášť a ocele

Obaly, ktoré navrhol, reagujú na individuálnu povahu každej križovatky a boli modelované pomocou 3D počítačového softvéru. Potom boli vytlačené do sekcií použitím selektívneho laserového spekania a nanesené na zakrytie nevzhľadných kĺbov. „Je to čisto dekoratívny povrch, vďaka ktorému oceľ vyzerá ako liaty uzol, ale v skutočnosti to tak nie je, “ povedal Priestman. „Takže ak by plášť spadol z ocele, zostal by stále v stoji.“

Ako dôkaz pre klienta a dodávateľa stavby, Skanska, boli diely vhodné pre túto aplikáciu, Priestman odobral vzorky do zrýchleného testovacieho zariadenia. „Testovali sme ju pri vetre s rýchlosťou 1 000 míľ za hodinu na 2000 hodín, testované na extrémne počasie, “ uviedol. „Len čo som to urobil, produkt bol schválený veľkými dodávateľmi budovy.“

Architekt hovorí, že teraz pracuje s inovatívnym tímom spoločnosti Skanska na ďalších potenciálnych použitiach pre 3D tlač v stavebníctve. „Teraz tlačím, aby som našiel miesta, ktoré sa dajú použiť [3D tlač]. Bude to poháňané z technického hľadiska, “ dodal Priestman. „Koľko môžeme ísť? Koľko je to stavebného prvku? Začnime ho umiestňovať do zabudovaného prostredia.“